在封頭類產品制造過程中，必須要嚴格控制其的生產工藝。其中在下料環節，需要在保證產品質量的情況下，盡可能節省材料。比如在1700毫米的封頭下料尺寸為φ2050毫米；通常下料的板材的標準寬度只有1500,2000,2200毫米等。這種情況下我們通常是選用寬度1500毫米的板材進行下料。

    同時為了保證其的寬度，因而需要下兩塊料。此外在下料前需要在原板材上面選擇一段試樣，需要對試樣進行物理性能測試和化學元素含量的測試，因為物理性能決定封頭的減薄率，化學元素含量決定焊接質量。那么，在下料的時候，具體該怎么操作呢？

   針對這一問題，我們必須要要明白，其實下料是封頭制作的道工序，因而這一道工序的操作質量將會直接影響到產品終的質量。同時在下料的時候也要考慮到怎么樣排列下料才會使用料省，達到成本，并且在切割圓片的時候要考慮下料圓片公差-5～+5毫米。

   就目前來說，在加工封頭產品的時候，大多數是采用不銹鋼材質，或者是碳鋼材質來制作。針對不同的材質，所選擇的切割工具是不一樣的，不銹鋼切割的時候用的是等離子切割，而碳鋼則是用乙炔氣割，如果是比較薄的碳鋼也是可以用等離子切割的，而切割圓片的圓規，則是根據要切割的半徑調節圓規上的活動扣來確定切割半徑。

    要注意，在下料的時候，一定要嚴格按照標準進行。首先，我們需要根據封頭產品具體的生產要求，確認材料規格與實物一致。同時還要確認板材厚度，材質，以及表面質量是否符合要求。切記，封頭材料入庫檢查時，每張鋼板應該配有相應的材料質量保證書。